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Duraluminium

Duraluminium

Allgemeine Merkmale

Duralumin (oder anders, Duraluminium) — Aluminium-Knetlegierung mit der Zugabe von Magnesium und Kupfer. Kaufen Sie heute es ist nicht schwer. Der Preis hängt von dem Prozentsatz der Komponenten und den zusätzlichen Bedingungen des Angebots.

Die Hauptlegierungskomponenten sind Mn, Cu und Mg. Kupfer enthält 4,4% Mangan typischerweise — 0,5% und Magnesium — 1,5%. Magnesium und Kupfer werden verwendet Festigkeit der Legierung zu vermitteln. Mangan, durch seine Eigenschaften verfeinert die Struktur, wodurch die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Festigkeit. Zusätzlich zu diesen Elementen ist die Zusammensetzung und mehr Silizium und Eisen verwendet. Fe ist eine schädliche Verunreinigung angesehen wird, senkt die Festigkeit und Duktilität. Si hilft, die schädlichen Auswirkungen von Eisen zu reduzieren, zu einem gewissen Grad, binden sie. Legierung Schmelztemperatur beträgt 650 Grad.

Der prozentuale Anteil von D 16-Legierung

Fe al Cr Mn Cu Zn mg Si Ti + Zr Verunreinigungen
≤0,5 91−94,7 ≤0,1 0,3−0,9 3,8−4,9 ≤0,25 1,2−1,8 ≤0,5 ≤0,2 0,15

Würde

1. Einfache Legierung Bearbeitung Duraluminium von anderen unterscheiden.

2. Strukturfestigkeit ist auch einer der Vorteile. dies mit der Wärmebehandlung zu erreichen.

3. Dies ist eine sehr leichte Legierung. Seine Dichte pro Kubikmeter — 2500−2800 kg.

Mängel

Erstens ist die hohe Empfindlichkeit gegenüber scharfen Schnitten. Zweitens ° über 140 ° C eine deutliche Verringerung der Festigkeitseigenschaften mit t zu erhöhen Drittens, selbst wenn sie mit Aluminium hat gegen Duraluminium einen geringeren Grad an Korrosionsbeständigkeit. Die Empfindlichkeit gegenüber Korrosion ist besonders unter Stress ausgeprägt., Gelernt, diesen Nachteil Plattierung zu beseitigen. Reines Aluminium-Legierung wird auf die Oberfläche einer dünnen Schicht aus heiß-Verfahren aufgebracht. Verfahren Plattieren ermöglicht korrosionsbeständigem haltbares Material.

Sortiment

Duraluminium die weithin mit der Industrie, Bau, Engineering. Herkömmlicherweise wird es in vier Gruppen eingeteilt, je nach den einzelnen Komponenten der Sättigung, die den Endpreis auswirkt.

1. Klassische Marke D1. Prozentuale Zusammensetzung hat sich seit 1908 nicht verändert, von dem Moment der ersten Vorläufe.

2. Hohe Festigkeitsklasse D16. Haltbarkeit verleiht hohen Magnesiumgehalt.

3. Erhöhen der Wärmebeständigkeit, Marke VD17 und D19. Ein hoher Gehalt an Kupfer und Mangan.

4. Erhöhte Plastizität D18 Marke. Die Plastizität wird aufgrund des erhöhten Anteil an Magnesium und Kupfer erreicht.

Die prozentuale Zusammensetzung der Legierung D1

Fe al Cr Mn Cu Zn mg Si Ti Verunreinigungen
≤0,7 92−95,5 ≤0,1 0,4−1 3,5−4,5 ≤0,25 0,4−0,8 0,2−0,8 ≤0,15 0,15

Die prozentuale Zusammensetzung der Legierung D 18

Fe al Cr Mn Cu Zn mg Si Ti Verunreinigungen
≤0,5 94,35−97,6 ≤0,1 ≤0,2 2.2−3 ≤0,1 0,2−0,5 ≤0,5 --- 0,15

Heilung

Witz. Die Legierung wird erwärmt, bis 500 ° C T, erwirbt sie Flexibilität Kühl ähnlich zu reinem Aluminium. Nach dem Alterungsprozess Duraluminium führende Eigenschaften die Härte und Steifigkeit wird. Zur Durchführung der erforderlichen natürliche Alterung über Nacht arbeiten t ° und 20 Grad Celsius. Für künstliche Alterung braucht eine höhere Temperatur, aber die Zeit — viel weniger. Nach Abschluss der Duraluminium-Technologie wird ausreichend starke und robustes Metall, die auch unter extremen Belastungen verwendet werden können. signifikante Selbst Verstärkung — Nach dem Glühen hervorragende Duktilität nach Alterung und erreicht.

Die Fähigkeit zur Selbst Stärkung in Dural entdeckte ganz zufällig und jetzt wird häufig bei der Verarbeitung des Materials verwendet, um in der modernen Industrie verwendet werden. Halbzeuge in Abhängigkeit von der verfügbaren Technologie in künstlich gealtert, abgeschreckt und geglüht Spezies. Die Wärmebehandlungszeit ist in diesem Fall ganz anders — es auf die Struktur und die Dicke der Legierung abhängt. Nach dem Aushärten Legierungen werden verstärkt, aber gleichzeitig eine hohe Plastizität beizubehalten, die sie zu einem beliebigen Stamm ausgesetzt werden kann. Deshalb ist eine Drift, kann Stanzen zu einem Zeitpunkt durchgeführt werden. Es soll beachtet werden, daß die natürliche Alterung nach der Verformung die Zugfestigkeit von 2 kgf / mm 2 im Vergleich mit der Stärke der Teile reduziert, für die Alterung nach der erforderlichen Verformung aufgetreten ist. Es stellt sich heraus, dass die Technik eine Verformung der Legierung D1 nur in frischem Zustand erfordert das abgeschreckte, und in den ersten zwei Stunden nach dem Härten. A Legierungen D16 und D6 erfordern die Verarbeitung in einem Zeitraum von 30 Minuten nach dem Abschrecken.

Anwendung

Maschinenbau, Luftfahrt, Herstellung Hochgeschwindigkeitszug, den Bau von Wohn- und Industriegebäude. Eine bevorzugte Anwendung der Legierung aufgrund seines größeren Härte im Vergleich zu Aluminium. Die am häufigsten verwendeten sind die Gebärmutter D16 und D1. Sie buchstäblich für die Luftfahrt mehr wegzudenken. Legierung D1 ist einer der Schlüssel bei der Herstellung von Rohren, Profilen, Platten, Draht, Schmiedeteile, Stanzteile. Diese Halbfertigprodukte aus D16 Legierung Klasse gemacht (außer Schmiede- und Schmiedeteilen). D18 (erhöhte Plastizität) in der Flugzeugindustrie zur Herstellung von Nieten verwendet. D19 und VD17 werden zur Herstellung von verformten Halbzeug verwendet. die bei erhöhten Temperaturen arbeiten. B95 ist unverzichtbar in Form von extrudierten Profilen, Balken und Schmiedeteile.

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