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Molybdän-Stäbe

Molybdän-Stäbe

Würde

Molybdän-Stäbe unterscheiden sich durch mechanische Festigkeit, тугоплавкостью, Korrosionsbeständigkeit. In korrosiven flüssigen oder gasförmigen Medien, Sie nicht brechen, einen hohen Elastizitätsmodul, geringe thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Diese Vorteile erlauben die Verwendung von Molybdän-Stäbe in den schwierigen technologischen Bedingungen. Im Vergleich zu Wolfram — Molybdän-Stäbe einfacher fast verdoppelt, haben also eine große spezifische Festigkeit (bei t° bis 1370°C).

Physikalische Eigenschaften
Die Temperatur bei der die Daten empfangen Daten t°C 20°C
Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung α [1/°C] 4,9x10-6
Dichte [G/cm3] 10,2
Schmelzpunkt t°C 2620°C
Spezifische Wärmekapazität bei 20 °C C [kJ/(kg·deg)] 0,256
Wärmeleitfähigkeit [w/(m·K)] 142
Der spezifische elektrische Widerstand R Омхмм2/m 0,054

Chemische Eigenschaften

Mo beständig in kalten Alkalien, aber in den heißen — langsam zerstört. Er löst sich von Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure bei 80 °C Salpetersäure, Königswasser gelöst nur bei 100 °C. Verunreinigungen Kohlenstoff, Sauerstoff, Silizium, Aluminium, Stickstoff, Eisen, Schwefel, Calcium, Phosphor wesentlich verändern seine Eigenschaften. Der größte Teil dieser Verunreinigungen erhöht die Sprödigkeit. Die schädlichste von allen Verunreinigungen wird als Sauerstoff. Wenn es enthält in einem Volumen 0,0008−0,004%, niedrigschmelzende Oxide führen zu einem starken Anstieg der Sprödigkeit des Materials, so dass es schwierig Plastische Verformung, insbesondere bei gleichzeitiger Anwesenheit von Kohlenstoff und Stickstoff. Bei steigendem prozentualen Anteil von Sauerstoff mehr als 0,015%, Umformtechnik wegen der zerbrechlichkeit unmöglich wird.

Nachteile

Molybdän gehört zu den Elementen, Seltenerdmetallen, es in seiner reinen Form ist ziemlich schwer, es тугоплавок und schwer zu verarbeiten — all dies wirkt sich auf die hohen Selbstkosten der Endprodukte.

Die Produktion von Molybdän-Stäbe

Marke Mo Oberflächenbeschaffenheit Durchmesser, mm Länge, mm
Grenzwert Abweichung Treuhand Mehr Nicht mehr
MCH Nicht gedrehte ± 0,5 16. 350
± 1,0 16 — 20 über jeden 1 350
± 1,5 20 — 28 durch jeweils 2 200
± 2,0 28 — 40 durch jeden 2 150
Gedrehte ± 0,5 16 100 500
± 0,8 16 — 20 über jeden 1
± 0,8 20 — 36 durch jeweils 2
МЧВП Nicht gedrehte ± 0,5 16 250
± 1,0 16 — 20 über jeden 1 250
± 1,5 20 — 28 durch jeweils 2 200
± 2,0 .28 — 40 durch jeden 2
± 2,5 40 — 6 0 durch jeweils 2 150
± 2,5 .60 — 125 durch jeden 5 100
Gedrehte ± 0,5 16 100 500
± 0,8

16 — 20 über jeden 1

20 — 36 durch jeweils 2

36 — 60 über jeder 2

 
 
± 1,0 .60 — 120 durch jeden 5

Alle Stäbe müssen gerade sein, und die Durchbiegung nicht zu überschreiten von der Länge 1%. Farbe Prutkow — von schwarz bis dunkelgrau. Die Dicke der Stange der Marke MK beträgt bis zu 11 mm, MRN, MCH mehr als 15 mm darf die Abweichung von der nominalen Länge, 10% der Länge der Stangen. Die enden müssen abgeschnitten werden genau, erlaubt nur kleinere Absplitterungen. Geschmiedete Stäbe auf seiner Oberfläche haben kann Spuren von Oxidation oder Behandlung, die nicht im Widerspruch zu den technischen Bedingungen. Oberfläche sollte: Delamination, Risse, große Grate, zulässig ist die Anwesenheit von kleinen Grat und Spuren von Bearbeitungen. Stabstahl Marke MPR entsprechend den Anforderungen der technischen Bedingungen, erlaubt große vereinzelte Grate.

Verwendung

Molybdänstab ist für die Herstellung von Produkten zu füllen, die in Umgebungen mit hohen mechanischen Belastungen und Temperaturen. Er ist unverzichtbar für die Warmumformung von Stahl-Legierungen und Stähle Druck (Matrix, Dorn genadelt, notenlinien, прессштемпели). Daraus Herstellung von Formen und Kerne für Anlagen, die für das Gießen von Legierungen des Kupfers, des Zinks, des Aluminiums unter Druck. Stäbe aus Molybdän gilt für das Schweißen von hitzebeständigen und niedriglegierten Stählen. Es wird in der Glasindustrie in Form von Rührwerken und плавящих Elektroden für die Glasschmelze.

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