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Runde, sechseckige 08х18н10 - 1.4301 - aisi 304

Runde, sechseckige 08х18н10 - 1.4301 - aisi 304

Relevanz

Der Stahl AISI 304 — eine der vielseitigsten und hat eine weite Verbreitung und Anwendung im Vergleich zu anderen Edelstählen. Chemische, mechanische Eigenschaften, Widerstand gegen Oxidation, Korrosion und gute Schweißbarkeit — ist das optimale Verhältnis des Preises/Qualität. Stahl AISI 304 besitzt ausgezeichnete Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und ist zur Anwendung im Bereich der hohen Temperaturen in den Fällen межкристаллической Korrosion.

Anwendung

Die Marke Stahl AISI 304 gelten in allen kommerziellen, industriellen Bereichen und mit Hochtemperatur-und Korrosionsschutz auch Nachhaltigkeit. Zum Beispiel:

-·in Industrieanlagen der chemischen -, Kryo -, Lebensmittel -, Bergbau -, Molkerei -, Pharma-Branchen;

— bei der Herstellung von Tanks und Behältern für eine Vielzahl von flüssigen, trockenen Stoffen.

Würde

In den Prozess der Herstellung von Stahl werden folgende Besondere Eigenschaften, Charakterisierung und anschließende Verwendung Ihrer Behandlung:

-verbesserte Schweißbarkeit;

-Rotary Dunstabzugshaube, tiefzieht;

-Ausformung der Dehnung;

-mechanische Bearbeitung;

-нагартовка. Erhöhte Bruchfestigkeit;

-Wärmebeständigkeit Ti und C (Titan und Kohlenstoff)

Die prozentuale Zusammensetzung Stahlsorte AISI304.

Marke Ni N Mo V Ti Cr C Si Mn P S Cu
AISI 304 8,0 — 10,5         18,0 — 20,0 0.08 max 1,0 2,0 0,045 0,030  

Die mechanischen Eigenschaften der Marke AISI304 bei Raumtemperatur.

Eigenschaften Mindestens Typisch
Ermüdungs Festigkeit, N/mm2 - 240
Bruchdehnung A5 bis zum Bruch in % 40 60
Brinell Härte — HB - 170
Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2 (Zugfestigkeit) 515 600
Elastizität N/mm2 Rp 0,2, (0.2%) (Ausdehnung) 205 310

Festigkeit des Stahls bei Bedarf erhöht durch:

· формоупрочнения Stahl im Unternehmen (Dehnung; дрессировочной mehrmaligem Walzen; Druck; нагартовкой)

· Zugabe von Stickstoff in Stahl

Азотированная Edelstahl gilt insbesondere für Objekte, wie große Transport-Behälter, Kolonnen, Tanks, wo bei der größten berechneten Festigkeit von Stahl (Rp0,2) wird es möglich, reduzieren die Dicke Ihrer Wand, sondern auch auf Materialien sparen bei den Ausgaben. Anderen Richtungen der Verwendung von austenitischen Stahlsorten 304, einer формоупрочнению, Molding sind eine Vielzahl von Platten, * ornamentale Becken für die Herstellung von Reifen für кегов, Fahrzeuge, Tragwerke, geschweißte Rohre, Bügel, Ketten.

Eigenschaften des Stahls bei hohen Temperaturen

Bei hohen Temperaturen Zugfestigkeit

Stärke-Grenze N/mm2 (Zugversuch), Rp m 380 270 170 90 50
Temperatur, in °C 600 700 800 900 1000

Der minimale Wert bei hohen Temperaturen die Grenze der Elastizität (für die eingestellte Zeit Deformation B1% bei den vorgegebenen Temperaturen)

Temperatur, in °C Zeit 800 700 650 600 550
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 10 000 h 10 40 70 100 180
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 100 000 h 5 25 50 80 120

Die Bildung von Schlacken bei einer Temperatur von

Die empfohlene maximale Temperatur Wartung.

die Auswirkungen der kontinuierliche 925°C

Auswirkungen zeitweilige 850°C

Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen Stahl AISI 304:

Temperatur

°C

-161 -78 -196

Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2 (Zugfestigkeit)
N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350

Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2 (Zugfestigkeit)
N/mm2 380/220 300/180 400/220
Viskosität Shock J 160/160 180/175 155/150

Widerstand zu den ätzenden Bedingungen.

-in sauren Medien.
Beispiele für bestimmte sauren Lösungen, Säuren

Temperatur, in °C 20
Zur Masse Konzentration, in % 10 20 40 60 80 100
Salpetersäure 0 0 0 0 2 0
Ameisensäure an 0 0 0 0 0 0
Schwefelsäure zu 2 2 2 2 1 0
Phosphorsäure an 0 0 0 0 0 2
Temperatur, in °C 80
Zur Masse Konzentration, in % 10 20 40 60 80 100
Salpetersäure 0 0 0 0 1 2
Ameisensäure an 0 1 2 2 1 0
Schwefelsäure zu 2 2 2 2 2 2
Phosphorsäure an 0 0 0 0 1 2

Code:
-Teilweise Schutz ist gleich 1. Die Geschwindigkeit der Korrosion 100m — 1000 mm/Jahr.

— Hoher Schutz gleich 0. Die Geschwindigkeit der Korrosion bis zu 100 mm/Jahr.

— Non resistant gleich 2. Die Geschwindigkeit der Korrosion свыше1000 mm/Jahr.

Die thermische Behandlung

Bereich des Schmiedens. Der Beginn des Prozesses t°. — 1150 — 1200 °C, das Ende des Prozesses. t°.900−925°C. der Zeitraum, entworfen, um eine homogene Aufwärmphase Edelstählen mehr als Kohlenstoff 12-mal. Freischneiden (oder Urlaub) mit dieser Methode отожжения ohne Symptome осаждений Karbid befindet sich in einem Temperaturbereich 450−800o C. Dadurch erfolgt die Pflege von межгранулированной eine mögliche Korrosion. Stufenlose Absenkung der Temperatur ist notwendig für die Gewährleistung der Verteilung des Kohlenstoffs. Erfolgt das glühen bei t°1050 — 1150 °C, und Kühlung scharfe beim kühlen der Luft, um eine maximale nachgiebigkeit Stahl.

Verarbeitung kalt

Aufgrund der Festigkeit ist dieser Stahl findet vielfältige Verwendung. Die üblichen Operationen gehören biegen, Formen dehnen, ротационную und tiefen Absaugung. Während des Formens verwenden Sie dieselben Werkzeuge wie für Kohlenstoffstähle. In diesem Fall müssen wesentlich größere Anstrengungen etwa 1,5−2 mal. Es gibt Büberльшую Grad der kaltverfestigung bei der Bildung von austenitischem Stahl, aber in bestimmten Fällen dienen kann und auch ein negativer Faktor.

Dunstabzugshaube Tiefdruck

Bei tiefen Absaugung Werkstück von der Presse nicht auf «Hemmung» und geben ungehindert in den Instrumenten, in der Praxis jedoch ist das nicht so oft passiert. Zum Beispiel, hat immer Platz Formen mit Dehnung bei der Herstellung von Geschirr. Das Material, das bearbeitet tiefen Absaugung, muss beim Formen niedrigem Härten, D. H. stabil sein bis zum Maximum, und die rate der Md30 (N) muss «an minus». Für Kantinen rostfreien Geräte in der Regel verwendet sogenannte unteranalysen des rostfreien Verleihs, wie die Herstellung von Töpfen, durch Tiefziehen. Auf CNC-давильном Maschine Rotary Dunstabzugshaube impliziert Formgebung mit Drehbearbeitung.

Formen, dehnen

In der Zeit Umformen, dehnen Sie das Werkstück Bearbeiten «Hemmung». Ihre Wände sind sehr Dünn und während des Formens, um eine Ruptur zu vermeiden, ist es wünschenswert, für Stahl vorzusehen Eigenschaften erhöhten Härten.

Verschweißen

Marke AISI304 gut schweißbar einfach.

Schweißen. Prozess Ohne Rücksicht auf die Stärke der Schweißnaht Unter Berücksichtigung der St.-Dicke Naht Mittwoch schützende
Stratas.
Rod Draht
Resistance -spot. Seam (seam) -(Spot) ≤2mm        
PLASMA <1.5 mm >0.5 mm ER 310 ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon
Argon + 5% Wasserstoff
Argon + Helium
TIG <1,5 mm >0.5 mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon
Argon + 5% Wasserstoff
Argon + Helium
.MIG   >0.8 mm   ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon+ 2% CO2
Argon+ 2% O2
Argon+ 3% CO2 + 1% H2
Argon+Helium
Electrode   Repairs E 308
E 308L
E 347
   
S. A. W.   >2mm   ER 308 L ER 347  
Laser <5mm       Helium. Manchmal Argon, Stickstoff.

Nach dem Schweißen thermische Behandlung in der Regel nicht notwendig. Aber bei Anwesenheit von Risiko interkristalline Korrosion erfolgt bei Temperaturen 1055−1155°C zusätzliche отожжение. Die Naht Schweißen sollte gereinigt werden Chemische sowie mechanisch vom Abbrand und am Ende пассивирован mit Hilfe einer Paste.

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