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Draht, Runde, sechseckige 03Х18Н11 - 1.4306 - aisi 304L

Draht, Runde, sechseckige 03Х18Н11 - 1.4306 - aisi 304L

Relevanz

— Edelstahl der Marke AISI 304 L — weit verbreitet in der Anwendung und das vielseitigste von allen Stahl rostfreie Stähle. Chemische, mechanische Eigenschaften von AISI 304 L, Widerstand Oxidation, Korrosion und gute Schweißbarkeit bestimmen das optimale Verhältnis des Preises/Qualität. Stahl AISI 304 L hat nicht nur hervorragende Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen zu, sondern auch empfohlen zur Anwendung im Bereich der hohen Temperaturen und der Gefahr межкристаллической Korrosion.

Eigenschaften des Stahls

In den Prozess der Herstellung von Stahl AISI 304 L werden folgende Besondere Eigenschaften, Charakterisierung und anschließende Verwendung Ihrer Behandlung:

-verbesserte Schweißbarkeit;

-Rotary Dunstabzugshaube, tiefzieht;

-Ausformung der Dehnung;

-mechanische Bearbeitung;

-нагартовка. Erhöhte Bruchfestigkeit;

-Wärmebeständigkeit Ti und C (Titan und Kohlenstoff).

Anwendung

Marke Stahl AISI 304 L gelten in allen internen, kommerziellen, industriellen Branchen Dank Ihrer hohen Temperatur, sondern auch Anti-Korrosions-Resistenz. Zum Beispiel:

·im chemischen Apparatebau, Kryo -, Lebensmittel -, Bergbau -, Molkerei -, Pharma-Branchen;

— bei der Herstellung von Tanks und Behältern für eine Vielzahl von flüssigen, trockenen Stoffen.

Die prozentuale Zusammensetzung 304 L.

AISI  
C Cr Fe Ni V Mn P S Si Verunreinigungen
304 L ≤0,03 18−20 Chem. 8−12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperaturen AISI 304 L.

Eigenschaften 304 L Mindestens Typisch
Die Grenze belastbar. N/mm2 Rp 0,2, (0.2%), (Fließfähigkeit) 170 310
Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2 (Zugfestigkeit) 485 590
Ermüdungs Festigkeit, N/mm2 - 240
Die relative Dehnung А5до Lücke in % 40 60
Brinell Härte — HB - 170

Festigkeit bei Bedarf erhöht durch:

· формоупрочнения im Unternehmen Stahl (Druck; Bruchdehnung; дрессировочной durch Walzen mehrfachen; нагартовкой)

· Zugabe von Stickstoff in Stahl

Азотированная Edelstahl gilt in Objekten wie große Transport-Behälter, Kolonnen, Tanks, wo bei der größten berechneten Festigkeit von Stahl (Rp0,2) wird es möglich, die Wanddicke zu reduzieren und sparen auch bei den Ausgaben für Materialien. Anderen Richtungen der Verwendung von austenitischen Stahlsorte AISI304 einer формоупрочнению, Molding sind eine Vielzahl von Platten, * ornamentale Becken für die Herstellung von Reifen für кегов, Fahrzeuge, Tragwerke, geschweißte Rohre, Bügel, Ketten.

Eigenschaften bei hohen Temperaturen

Stärke-Grenze N/mm2 (Zug), Rp m 380 270 170 90 50
Temperatur, in °C 600 700 800 900 1000

Der minimale Wert bei hohen Temperaturen die Grenze der Elastizität (für die eingestellte Zeit Deformation B1% bei den vorgegebenen Temperaturen)

Temperatur, in °C Zeit 800 700 650 600 50
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 100 000 h 5 25 50 80 120
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 10 000 h 10 30 50 80 120

Bei einer Temperatur Bildung Maßstab:

— kontinuierliche Exposition 925 °C;

— Auswirkungen zeitweilige 850 °C.

Widerstand gegen Korrosion.

— Mittwoch säurehaltiges.
Beispiele für die Säure bestimmter Lösungen, Säuren

Temperatur, in °C 80
Zur Masse Konzentration in % 10 20 40 60 80 100
Salpetersäure-ta 0 0 0 0 1 2
Ameisensäure-ta 0 1 2 2 1 0
Schwefelsäure-ta 2 2 2 2 2 2
Phosphorsäure-ta 0 0 0 0 1 2
Temperatur, in °C 20
Zur Masse Konzentration in % 10 20 40 60 80 100
Salpetersäure-ta 0 0 0 0 2 0
Ameisensäure-ta 0 0 0 0 0 0
Schwefelsäure-ta 2 2 2 2 1 0
Phosphorsäure-ta 0 0 0 0 0 2

Code:
-Teilweise Schutz ist gleich 1. Die Geschwindigkeit der Korrosion 100m — 1000 mm/Jahr.

— Hoher Schutz gleich 0. Die Geschwindigkeit der Korrosion bis zu 100 mm/Jahr.

— Non resistant gleich 2. Die Geschwindigkeit der Korrosion свыше1000 mm/Jahr.

Die thermische Behandlung

Anfang des Schmiedens t°.1150 — 1260 °C, Ende. t°.900−925°C. der Zeitraum, entworfen, um eine homogene Aufwärmphase Edelstählen mehr als Kohlenstoff 12-mal. Freischneiden (oder Urlaub) mit dieser Methode отожжения ohne Symptome осаждений Karbid befindet sich in einem Temperaturbereich von 450 bis 600o C. Dadurch erfolgt die Pflege von межгранулированной eine mögliche Korrosion. Stufenlose Absenkung der Temperatur ist notwendig für die Gewährleistung der Verteilung des Kohlenstoffs. Erfolgt das glühen bei t°1020 — 1120 °C, und Kühlung scharfe beim kühlen der Luft, um eine maximale nachgiebigkeit Stahl.

Verarbeitung kalt

Aufgrund der Festigkeit ist dieser Stahl findet разнообраное verwenden. Die üblichen Operationen umfassen Formgebung Dehnung, Biegung, ротационную und tiefen Absaugung. Während des Formens verwenden auch dieselben Werkzeuge wie für Kohlenstoffstähle. In diesem Fall müssen wesentlich größere Anstrengungen, um etwa 50−100%. Es gibt Büberльшую Grad der kaltverfestigung bei der Bildung von austenitischem Stahl, aber in bestimmten Fällen dienen kann und auch ein negativer Faktor.

Dunstabzugshaube Tiefdruck

Bei tiefen Absaugung Werkstück von der Presse nicht auf «Hemmung» und geben das Material frei gehalten Instrumenten, in der Praxis jedoch ist das nicht so oft passiert. Zum Beispiel, hat immer Platz Formen mit Dehnung bei der Absaugung der wirtschaftlichen Geschirr. Das Material, das bearbeitet Prozess Tiefziehen, muss beim Formen niedrigem Härten, D. H. stabil sein bis zum Maximum, und die rate der Md30 (N) muss «an minus». Wie für Kantinen rostfreie Geräte, dann werden in der Regel sogenannte sub-Analysen des rostfreien Verleihs, wie die Herstellung von Töpfen, durch Tiefziehen. Auf CNC-давильном Maschine Rotary Dunstabzugshaube impliziert Formgebung mit Drehbearbeitung.

Formen, dehnen

In der Zeit Umformen, dehnen Sie das Werkstück Bearbeiten «Hemmung». Ihre Wände sind sehr Dünn und während des Formens, um eine Ruptur zu vermeiden, ist es wünschenswert, für Stahl vorzusehen Eigenschaften erhöhten Härten.

Verschweißen

Stahl AISI 304 L eignet sich für eine leicht zu Schweißen. Die thermische Behandlung, in der Regel nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Aber bei der Gefahr von interkristalliner Korrosion bei Temp. 1050−1150°C produzieren zusätzliche отожжение. Die Naht Schweißen sollte gereinigt werden Chemische sowie mechanisch von Zunder, пассивирован einer Paste nach Ihrer Fertigstellung.

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