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AISI 309S, 1.4833 Rohr

AISI 309S, 1.4833 Rohr

Grundlegende Qualität

Hitzebeständige und Hochwarmfeste Stahl AISI 309S hat einen breiten Anwendungsbereich, zum Beispiel in den Heizelementen Widerstand. Dieser Stahl ist anfällig für Versprödung durch die Bildung von Maßstab bei t° 600−800°C und Beginn des intensiven starken verzunderung Auftritt, wenn t° bis 1050 °C. Bei hohen Temperaturen erhöhten Gehalt an Nickel und Chrom sorgt für eine hohe Haltbarkeit sowie eine hervorragende Alterungsbeständigkeit. AISI 309S hat eine leichte Schweißbarkeit — was bietet Ihr eine Breite Anwendung. Die Verwendung von Stahl empfohlen bei Temperaturen bis zu 1.000°C.

Einsatzbereich

Marke AISI 309 S aktuell in der Herstellung von verschiedenen teilen zu füllen, die bei hohen Temperaturen und in слабонагруженном Zustand (Kamine Förderanlagen, Ofen Armaturen, Boxen für Aufkohlen, bei einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 950°C), Metallurgie, Bergbau -, Chemie -, öl-und Gasindustrie. Auch die Marke Stahl AISI 309 S verwendet in den Heizelementen Widerstand. Es ist weit verbreitet in allen Umgebungen bei hohen Temperaturen, wo Sie hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit und Hitzeresistenz.

Die prozentuale Zusammensetzung 309 S.

Analoga und Marke Ti V Cu N Ni Fe Mo S P Mn C Cr Si
1.4833       <0,11 12,0 — 14,0 Grundlage   <0,015 <0,045 <2,0 <0,15 22,0 — 24,0 <1,0
20x23н13   <0,2 <1,00   12,0 — 15,0 Grundlage <0,3 <0,025 <0,035 <2,0 <0,20 22,0 — 25,0 <1,0
309S <0,2       12,0 — 15,0 Grundlage   <0,030 <0,045 <2,0 <0,08 22,0 — 24,0 <1,5

Bei hoher температурес Stahl

Stärke-Grenze N/mm2 (Zug), Rp m 390 329 280 230 190 140
Temperatur, in °C 600 650 700 750 800 850

Eigenschaften mechanisch bei Raumtemperatur Stahls 309S.

Eigenschaften Mindestens Typisch
Die Grenze belastbar. N/mm2 Rp 0,2, (0.2%), (Fließfähigkeit) 205 280
Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2(Zug) 515 580
Die relative Dehnung A80 bis zu einer Lücke in % 40 60
Ermüdungs Festigkeit, N/mm2 - 260
Brinell Härte — HB - 156

Der minimale Wert die Grenze der Elastizität bei hohen Temperaturen (Deformierung B1% für die eingestellte Zeit auf der eingestellten Temperatur).

Temperatur,°C Zeit 800 700 650 600 550
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 10 000 h 10 40 70 100 180
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 100 000 h 5 25 50 80 120

Elastizität bis zum Bruch (Fließfähigkeit)

Zeit Temperatur,°C 800 700 650 600 500
h 10 000 MPa Stress 10 50 90 130 240
h 1 000 MPa Stress 30 70 140 180 270
h 100 000 MPa Stress 5 15 50 90 200

Die maximale Temperatur Wartung. empfohlen.

Wirkung kontinuierliche 1150°C

Auswirkungen zeitweilige 1035°C

Code:
-Teilweise Schutz ist gleich 1. Die Geschwindigkeit der Korrosion 100m — 1000 mm/Jahr.

— Hoher Schutz gleich 0. Die Geschwindigkeit der Korrosion bis zu 100 mm/Jahr.

— Non resistant gleich 2. Die Geschwindigkeit der Korrosion свыше1000 mm/Jahr.

Die thermische Behandlung

Bereich des Schmiedens. Der Beginn des Prozesses t°. — 1150 — 1260 °C, das Ende des Prozesses. t°.900−925°C. der Zeitraum, entworfen, um eine homogene Aufwärmphase Edelstählen mehr als Kohlenstoff 12-mal. Freischneiden (oder Urlaub) mit dieser Methode отожжения ohne Symptome осаждений Karbid befindet sich in einem Temperaturbereich 450−800o C. Dadurch erfolgt die Pflege von межгранулированной eine mögliche Korrosion. Stufenlose Absenkung der Temperatur ist notwendig für die Gewährleistung der Verteilung des Kohlenstoffs. Erfolgt das glühen bei t°1020 — 1120 °C, und Kühlung scharfe beim kühlen der Luft, um eine maximale nachgiebigkeit Stahl.

Verarbeitung kalt

Aufgrund der Festigkeit ist dieser Stahl findet vielfältige Verwendung. Die üblichen Operationen gehören biegen, Formen dehnen, ротационную und tiefen Absaugung. Während des Formens verwenden Sie dieselben Werkzeuge wie für Kohlenstoffstähle. In diesem Fall müssen wesentlich größere Anstrengungen etwa 1,5−2 mal. Es gibt Büberльшую Grad der kaltverfestigung bei der Bildung von austenitischem Stahl, aber in bestimmten Fällen dienen kann und auch ein negativer Faktor.

Dunstabzugshaube Tiefdruck

Bei tiefen Absaugung Werkstück von der Presse nicht auf «Hemmung» und geben ungehindert in den Instrumenten, in der Praxis jedoch ist das nicht so oft passiert. Zum Beispiel, hat immer Platz Formen mit Dehnung bei der Herstellung von Geschirr. Das Material, das bearbeitet tiefen Absaugung, muss beim Formen niedrigem Härten, D. H. stabil sein bis zum Maximum, und die rate der Md30 (N) muss «an minus». Für Kantinen rostfreien Geräte in der Regel verwendet sogenannte unteranalysen des rostfreien Verleihs, wie die Herstellung von Töpfen, durch Tiefziehen. Auf CNC-давильном Maschine Rotary Dunstabzugshaube impliziert Formgebung mit Drehbearbeitung.

Formen, dehnen

In der Zeit Umformen, dehnen Sie das Werkstück Bearbeiten «Hemmung». Ihre Wände sind sehr Dünn und während des Formens, um eine Ruptur zu vermeiden, ist es wünschenswert, für Stahl vorzusehen Eigenschaften erhöhten Härten.

Verschweißen

Stahl AISI 309S eignet sich leicht Schweißen. Die thermische Behandlung, in der Regel nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Aber bei der Gefahr von interkristalliner Korrosion bei Temp. 1050−1150°C produzieren zusätzliche отожжение. Die Naht Schweißen sollte gereinigt werden Chemische sowie mechanisch von Zunder, пассивирован einer Paste nach Ihrer Fertigstellung.

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